Language

+86-139 1308 8972

Ô tô và xe điện Bản vẽ sâu

Trang chủ / Sản phẩm / khuôn dập / Ô tô và xe điện Bản vẽ sâu

Danh mục sản phẩm

  1. khuôn dập
    1. Ô tô và xe điện Bản vẽ sâu
    2. Khuôn dập điện tử
  2. Bộ phận dập
    1. Bộ phận dập điện tử
    2. Bộ phận dập ô tô
  3. Thiết bị tự động hóa dập

Sản phẩm hot

Ô tô và xe điện Bản vẽ sâu Nhà sản xuất

Khuôn vẽ sâu dành cho ô tô và xe điện là thiết bị cốt lõi để định hình các thành phần tấm kim loại trong sản xuất ô tô và xe điện (EV), cho phép hình thành các bộ phận rỗng, có hình dạng phức tạp thông qua biến dạng dẻo được kiểm soát. Bao gồm các bộ phận chính như chày, khuôn, giá đỡ phôi và bộ khuôn, chúng được thiết kế để phù hợp với cả máy móc sản xuất và đặc tính vật liệu.

Trong ô tô truyền thống, những khuôn này được sử dụng rộng rãi cho các tấm thân xe (ví dụ: tấm ngoài cửa, mui xe) và các bộ phận kết cấu, yêu cầu kiểm soát dung sai chính xác (thường là ± 0,02 mm) và khả năng chống mài mòn vật liệu. Đối với xe điện, chúng chuyên dùng cho các bộ phận nhẹ như vỏ pin hợp kim nhôm magie, với thiết kế được tối ưu hóa để xử lý tỷ lệ kéo sâu vượt quá 2,5:1 và giảm thiểu độ mỏng của vật liệu.

Trọng tâm thiết kế chính bao gồm lực giữ phôi có thể điều chỉnh để ngăn ngừa nếp nhăn hoặc nứt, xử lý bề mặt siêu mịn (Ra ≤ 0,05μm) để giảm ma sát và cấu trúc mô-đun để tiết kiệm chi phí. Được tích hợp với các công nghệ mô phỏng và giám sát thông minh, chúng đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định đồng thời thích ứng với sự chuyển đổi của ngành sang trọng lượng nhẹ và độ bền cao.

Giới thiệu

Chúng tôi là ai

Tô Châu Shuangqisi Công ty TNHH Thiết bị khuôn mẫu , tọa lạc tại số 118 đường Yexin, quận Ngô Giang, thành phố Tô Châu, có 60 nhân viên kỹ thuật. Thông qua những nỗ lực chung và sự phát triển không ngừng của tất cả nhân viên, công ty đã trở thành nhà sản xuất chuyên nghiệp về khuôn dập và các bộ phận phần cứng, đồng thời cung cấp các sản phẩm chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, tích hợp thiết kế, sản xuất và dịch vụ. Công ty sở hữu máy cắt dây nhập khẩu, trung tâm gia công CNC, hơn 10 máy mài với nhiều kích cỡ khác nhau và 25 máy đột dập (80T-400T), cùng nhiều máy công cụ chính xác tiên tiến khác. Nó cũng đã đào tạo nhiều nhà khai thác cấp cao và nhân viên sửa lỗi có kinh nghiệm, giúp nó có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều khách hàng khác nhau. Hiện tại, khách hàng chính của công ty bao gồm Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group và Huichuan Technology, chủ yếu cung cấp khuôn mẫu và sản phẩm cho bộ truyền động servo, máy nén và phương tiện sử dụng năng lượng mới. Trình độ kỹ thuật của công ty thuộc hàng đầu trong ngành, với đội ngũ giàu kinh nghiệm luôn tận tâm với tiến bộ công nghệ. Công ty tập trung vào việc tạo ra giá trị cho khách hàng và tuân thủ sự phát triển chất lượng cao. Với 15 năm kinh nghiệm trong ngành khuôn mẫu, công ty đã tích lũy được một lượng lớn nhân tài kỹ thuật. Ngay từ năm 2016, họ đã đầu tư và thành lập Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Tô Châu Keshuang, công ty chủ yếu sản xuất thiết bị tự động hóa dập. Với nhiều năm kinh nghiệm, nó có thể cung cấp cho khách hàng các dự án chìa khóa trao tay về khuôn dập và dập tự động. Công ty cũng có thể đầu tư vào các thiết bị sản xuất liên quan theo nhu cầu của khách hàng để tạo ra các sản phẩm và dịch vụ có hiệu quả về mặt chi phí cho khách hàng.
Tin nhắn phản hồi
Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng
Tin tức

Kiến thức ngành

Kỹ thuật bù lò xo trong khuôn dập ô tô cho vật liệu cường độ cao

Kiểm soát hồi xuân đã trở thành một trong những thách thức quan trọng nhất trong Ô tô dập chết , đặc biệt với việc sử dụng ngày càng nhiều thép cường độ cao và hợp kim nhẹ trong các phương tiện sử dụng năng lượng mới. Không giống như các vật liệu thông thường, thép cường độ cao tiên tiến thể hiện cường độ năng suất cao hơn và khả năng phục hồi đàn hồi cao hơn, khiến độ chính xác về kích thước khó duy trì sau khi tạo hình. Các kỹ sư thường dựa vào các chiến lược bù, uốn cong quá mức và hoạt động tấn công lại dựa trên mô phỏng để đạt được các yêu cầu hình học cuối cùng.

Trong thực hành gia công, chúng tôi kết hợp mô phỏng tạo hình với gỡ lỗi máy ép thực bằng cách sử dụng thiết bị đột 80T–400T của mình để xác thực các tham số bù trước khi giao hàng. Với hơn 60 kỹ thuật viên lành nghề và nhân viên điều chỉnh có kinh nghiệm, chúng tôi có thể giảm số lần lặp lại thử nghiệm và giúp khách hàng đạt được điều kiện sản xuất hàng loạt nhanh hơn.

  • Sử dụng tối ưu hóa bề mặt phụ lục để kiểm soát dòng nguyên liệu
  • Áp dụng khuôn dập lại để chỉnh sửa hình dạng cuối cùng
  • Tối ưu hóa phân bổ lực giữ trống
  • Triển khai phản hồi đo lường theo thời gian thực trong quá trình dùng thử

Chiến lược kiểm soát dòng nguyên liệu trong khuôn vẽ cho các bộ phận phức tạp

Vẽ chết yêu cầu kiểm soát chính xác dòng vật liệu để ngăn ngừa nếp nhăn, rách hoặc phân bổ độ dày không đồng đều, đặc biệt đối với hình học sâu hoặc không đối xứng. Vị trí và hình dạng của các hạt kéo, bán kính chày và bề mặt chất kết dính ảnh hưởng đáng kể đến kết quả tạo hình. Đối với các bộ phận được sử dụng trong máy nén hoặc vỏ thiết bị công nghiệp, ngay cả những sai lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp và độ tin cậy bịt kín.

Với 15 năm kinh nghiệm sản xuất khuôn, chúng tôi đã tích lũy được kiến ​​thức thực tế trong việc điều chỉnh chiều cao hạt, điều kiện bôi trơn và trình tự tạo hình theo các loại vật liệu khác nhau. Các tài nguyên gia công tiên tiến của chúng tôi, bao gồm thiết bị cắt dây nhập khẩu và máy mài chính xác, cho phép chúng tôi tạo ra các bề mặt tạo hình có độ chính xác cao nhằm cải thiện tính nhất quán trong sản xuất cho khách hàng.

Yếu tố kiểm soát Tác động đến sự hình thành Phương pháp tối ưu hóa
Vẽ hình học hạt Khả năng chống dòng vật liệu Điều chỉnh chiều cao và bán kính hạt
Lực kết dính Ngăn ngừa nếp nhăn Hệ thống cân bằng áp suất
Bôi trơn Chất lượng bề mặt và ma sát Chất bôi trơn hiệu suất cao

Ngăn ngừa hư hỏng và nâng cao tuổi thọ dụng cụ trong khuôn vẽ sâu

Khuôn vẽ sâu phải chịu tải trọng chu kỳ cao và điều kiện ma sát nghiêm trọng, có thể gây nứt, mòn và mài mòn nhanh. Lựa chọn vật liệu dụng cụ, chất lượng xử lý nhiệt và quy trình hoàn thiện bề mặt là những yếu tố chính quyết định tuổi thọ của khuôn. Đánh bóng bán kính hình thành và áp dụng các lớp phủ bề mặt như xử lý thấm nitơ hoặc PVD có thể làm giảm đáng kể ma sát và kéo dài tuổi thọ hoạt động.

Công ty chúng tôi liên tục đầu tư vào thiết bị gia công và kiểm tra tiên tiến để đảm bảo độ bền và độ chính xác của khuôn. Chúng tôi cũng hợp tác với khách hàng để lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên khối lượng sản xuất và độ phức tạp của bộ phận, giúp giảm chi phí bảo trì lâu dài. Cách tiếp cận tập trung vào khách hàng này đã cho phép chúng tôi xây dựng mối quan hệ đối tác ổn định giữa các ngành bao gồm thiết bị tự động hóa và công nghệ năng lượng mới.

  • Chọn thép công cụ có độ bền cao để chống va đập
  • Cải thiện độ nhám bề mặt thông qua mài và đánh bóng chính xác
  • Áp dụng lớp phủ chống mài mòn cho các vùng có độ ma sát cao
  • Thực hiện lịch trình bảo trì phòng ngừa

Tích hợp tự động hóa và cải tiến hiệu quả sản xuất trong khuôn dập ô tô

Khuôn dập ô tô hiện đại ngày càng hoạt động trong các dây chuyền sản xuất tự động bao gồm xử lý robot, hệ thống chuyển giao và công nghệ giám sát thời gian thực. Tự động hóa không chỉ cải thiện tốc độ sản xuất mà còn nâng cao tính nhất quán, giảm chi phí lao động và cho phép truy xuất nguồn gốc. Do đó, việc tích hợp giữa thiết kế khuôn và thiết bị tự động hóa đang trở thành yếu tố cạnh tranh then chốt đối với các nhà sản xuất.

Từ năm 2016, chúng tôi đã đầu tư vào một công ty công nghệ thông minh trực thuộc chuyên về thiết bị tự động hóa dập, cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay kết hợp khuôn dập, hệ thống tự động hóa và thiết bị sản xuất. Khả năng tích hợp này cho phép khách hàng rút ngắn chu kỳ dự án và đạt được lợi tức đầu tư nhanh hơn trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn sản xuất chất lượng cao.

Với đội ngũ kỹ thuật mạnh, năng lực gia công sâu rộng và nhiều năm kinh nghiệm thực hiện dự án, chúng tôi tập trung vào việc tạo ra các giải pháp định hướng giá trị phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Bằng cách điều chỉnh thiết kế công cụ với chiến lược tự động hóa, các nhà sản xuất có thể đạt được những cải tiến hiệu quả bền vững trong các ứng dụng Khuôn dập, Khuôn kéo và Khuôn dập sâu.